加气混凝土设备生产流程

   首先将贮存的原材料经计量配料后进入浇注搅拌机内，经搅拌均匀后浇注温度和时间的预养坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模，c脱下的?？蚝头祷氐恼粞喟逶僦匦伦楹铣赡＞叩却謇砗笈缬椭匦陆阶?。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割，b然后进行纵向水平式切割；c最后进行横向水平式切割。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编入蒸压釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊具将成品堆垛或装车、打包，蒸养侧板则返回。
   二、加气混凝土生产工艺简述：
   1、加气混凝土砌块原料储存和供料
   原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗?；?、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

   2、加气混凝土砌块原材料处理
   粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

   3、加气块配料、搅拌、浇注

   石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

   4、加气块初养和切割
   浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将?？蚣芭魈逡煌醯皆は确藕酶装宓那懈钐ㄉ希讶ツ？颍懈罨炊耘魈褰泻崆?、纵切、铣面包头，?？虻趸氐皆四３瞪先斯で謇砗统?，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

   5、加气块蒸压及成品
   坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
   

2万m3/年加气混凝土设备配置表：

编号	设备名称	型号	动力（KW）	数量
一	原料处理设备
1	颚式破碎机	200X300		1台
	电机	Y132S-4	5.5kw	1台
2	球磨机（干式）	Φ900mmX3m		1台
	进出料口	专用		1套
	过桥	ZD250型减速机		1套
	电机	Y200L1-6	18.5ke	1台
	配电柜	专用		1套
	耐磨衬板	专用		81块
	隔仓板	扇形		9块
	花板	扇形		8块
	实板	扇形		8块
3	钢球钢锻	加洛锻打		2T
4	制浆搅拌灌	5m3		1台
	罐体	8mm		1台
	搅拌机	专用		1台
	电机	Y160L-6	11kw	1台
5	砂浆泵	PS=21m		1台
	电机	Y132M-4	7.5kw	1台
二	配料、浇注设备
1	提升机	900mmX6m		1台
	钢丝绳	Φ12mm		15m
	电机	Y132M1-6	4kw	1台
2	移动式浇注机	4.2m3		1台
	电柜	专用		1台
	阀门	Φ219     2寸		2个
	电机	Y160L-6 Y112M1-4	11KW、4KW	2台
3	吊具	专用		2台
4	?？?/span>	3.9mX1.2mX650mm		5台
	弹簧钩	专用		150套
	切割钢丝	Φ1.2mm		1盘
5	模底	4.1mX1.44m		20台
	固定螺丝帽	6mm		500个
6	蒸养小车	1.2mX3.2m		10台
	轮轴	内净630mm		20套
	U型螺丝	M16		40套
7	支柱	Φ50mmX560mm		50根
8	单梁双速双钩行车	5T	附机厂家配齐	1台
三	蒸养设备
1	蒸压釜	Φ2mX21m	附机厂家配齐	1台
2	锅炉	4T	附机厂家配齐	1台
3	单梁单速单钩行车	5T	附机厂家配齐	1台
4	牵引机	5T	7.5kw	1台
	合计

5万m3/30m年加气混凝土设备配置表：

10-15万m3/年加气混凝土设备配置表：

编号	设备名称	型号	动力（KW）	数量
一	原料处理设备
1	颚式破碎机	250X400		1台
	电机		15kw	1台
2	斗式提升机	250X11m		1台
	链条、耐磨斗			全套
	电机		7.5kw	1台
3	石灰块仓	V=30m3	自制	1台
	电磁振动给料机		220V	1台
4	球磨机（干式）	Φ1.5mX5.7m		1台
	进出料口	专用		1套
	过桥	ZD400型减速机		1套
	电机	专用	115kw	1台
	配电柜	专用		1套
	耐磨衬板	专用		114块
	隔仓板	扇形		12块
	花板	扇形		8块
	实板	扇形		8块
5	钢球钢锻	锻打		12T
6	斗式提升机	250X22m		1台
	链条、耐磨斗			全套
	电机		11kw	1台
7	石灰粉仓	V=60m3	自制	1台
8	水泥仓	V=30m3	自制	1台
9	计量给料机	Φ250X6m		2台
	电机		7.5kw	2台
10	球磨机（湿式）	Φ1.5mX5.7m		1台
	进出料口	专用		1套
	过桥	ZD400型减速机		1套
	电机	花环电机	115kw	1台
	配电柜	专用		1套
	耐磨衬板	专用		150块
	隔仓板	扇形		12块
	花板	扇形		8块
	实板	扇形		8块
11	钢球钢锻	锻打		12T
12	储浆灌	10m3		3台
	搅拌机	专用		3套
	罐体	10m3	自制	3台
	电机		7.5kw	3台
13	砂浆泵	PS=21m		3台
	电机		7.5kw	3台
二	配料、浇注及切割设备
1	干粉计量罐	G=2000Kg		1台
	电子传感器			3套
	气动蝶阀	Φ300		1个
2	料浆计量罐	G=3000Kg		1台
	电子传感器			3套
	气动蝶阀	Φ219		1个
3	空气压缩机	V=0.9m3	7.5kw	1台
	电机		7.5KW	1台
4	电子控制系统			1套
5	固定式浇注机	V=5m3		1台
	气动蝶阀	Φ219		1个
	电机		30kw	1台
6	铝粉搅拌机	V=0.05m3		1台
	电机		0.75kw	1台
	手动阀门			1个
7	?？?/span>	4.0mX1.2mX650mm		15台
8	模底	4.2mX1.44m		120台
9	蒸养小车	1.2mX3.2m		60台
10	摆渡车	4.26mX2.66m		1台
	电柜	专用		1台
	电机		7.5kw	1台
11	吊具	半自动		3套
12	支柱	Φ50mmX560mm		250根
13	固定式切割机	JQF=4.0	33kw	全套1台
	液压系统			4套
	配电柜			1套
	液压管道			8套
	液压油站			1套
	泵站电机	泵站电机	15KW	1台
	横切电机	横切电机	7.5KW	1台
	竖切电机	竖切电机	7.5KW	1台
	振动电机	振动电机	2.2KW	1台
14	切割废料搅拌机	5m3	罐体自制	1套
	电机		11kw	1台
15	废浆泵	PS=21		1台
	电机		7.5kw	1台
16	单梁双速双钩行车	5T	13.5kw	3台
17	提升井电动葫芦	1T		1台
18	牵引机	5T	7.5kw	2台
三	蒸养设备
1	蒸压釜	Φ2mX30m		4台上开门
2	锅炉	6T		1台
	合计
四	环保，除尘设备
1	鄂破机处除尘器			1台
2	库顶除尘器			1台
3	石灰磨机出口处除尘器			1台
4	石灰水泥粉料仓顶除尘器			2台
五	化验室设备
1	压力试验机			1台
2	恒温干燥箱			1台
3	分析天平			1台
4	架盘天平			1台
5	箱式电炉			1台
6	水泥稠度仪			1台
7	水分鉴定仪			1台
8	标准筛			1台
9	各种器具			若干
六	其它自备
1	道轨	12轨		约1000米
2	管道	蒸压釜连接用
3	釜体保温	保温必须做
4	成品拉砖车			2辆
5	管道保温	保温必须做
6	预埋铁			1000KG